Automatizirani sistemi za komisioniranje: Tehnologije, prednosti i vodič za odabir - Vijesti

Prava mjera učinka skladišta nije koliko zaliha ima objekat, već koliko pouzdano može pretvoriti narudžbe kupaca u tačne, blagovremene pošiljke.

Anautomatizovano komisioniranjeSistem koristi opremu za automatizaciju skladišta, inteligentni softver i tehnologije rukovanja materijalom za identifikaciju, preuzimanje, premještanje i sortiranje proizvoda za ispunjenje narudžbe. Umjesto da se u potpunosti oslanjaju na zaposlenike da putuju kroz skladišne prolaze i ručno prikupljaju artikle, skladišta mogu koordinirati zadatke komisioniranja putem automatizovanih sistema skladištenja i preuzimanja (AS/RS), transportera, autonomnih mobilnih robota (AMR) i sistema za upravljanje skladištem (WMS).

Za distributivne centre e-trgovine, proizvodne pogone, maloprodajna skladišta i logističke (3PL) dobavljače, automatizirano biranje narudžbi pomaže u rješavanju rastućih količina narudžbi, ograničenja radne snage i sve složenijih zahtjeva za zalihama.

Dobro dizajniran automatizirani sistem komisioniranja u skladištu čini više od ubrzavanja pojedinačnih zadataka komisioniranja. Povezuje skladištenje, kontrolu zaliha, konsolidaciju narudžbi i izlazno rukovanje u koordiniran radni tok. Rezultat je operacija skladišta koja može konzistentnije odgovoriti na promjenjivu potražnju uz zadržavanje kontrole nad zalihama i performansama ispunjenja.

Automatski sistem komisioniranja obično prati niz povezanih koraka. Točna konfiguracija ovisi o karakteristikama proizvoda, profilima narudžbi, metodama skladištenja i potrebnoj propusnosti.

Oslobađanje naloga i dodjela zadataka

WMS prima informacije o narudžbi i određuje koji proizvodi se moraju preuzeti, gdje se pohranjuju i kada se trebaju obraditi. Narudžbe se mogu grupirati u valove ili serije za odabir kako bi se smanjili nepotrebni pokreti i izbalansirala radna opterećenja.

Automatsko preuzimanje proizvoda

AS/RS oprema, kranovi za slaganje ili šatl sistemi preuzimaju palete, kartone, torbe ili kante sa određenih skladišnih lokacija. Automatizirana oprema može smanjiti vrijeme koje zaposleni provode u potrazi za zalihama i putujući između prolaza.

Transport i komisioniranje proizvoda

Transporteri ili AMR prebacuju inventar na određene radne stanice. U konfiguraciji roba-osoba, operateri ostaju na fiksnim stanicama za komisioniranje dok sistem isporučuje tražene proizvode. Ovisno o primjeni, provjera barkodova, uređaji za bljeskanje ili robotske ruke mogu pomoći u identifikaciji proizvoda i rukovanju.

Provjera narudžbe i otprema

Nakon branja, proizvodi se provjeravaju, konsolidiraju i upućuju u prostore za pakovanje ili otpremu. WMS bilježi kretanje zaliha i ažurira status narudžbe, podržavajući sljedivost od preuzimanja skladišta do otpreme.

Integracija ovih faza pomaže u smanjenju nepovezanih ručnih zadataka i olakšava praćenje performansi skladišta.

Nije svakom skladištu potrebno potpuno robotsko komisioniranje. Pravi pristup ovisi o broju narudžbi, raznolikosti SKU-a, dimenzijama proizvoda, zahtjevima rukovanja i raspoloživom ulaganju.

Sistem branja	Kako to radi	Najprikladniji za
Poluautomatsko branje	Operateri biraju proizvode sa softverom, skeniranjem ili vizuelnim navođenjem	Nadogradnja skladišta od ručnih operacija
Odabir robe za osobu	Automatizovana oprema isporučuje proizvode na fiksne radne stanice	Visokofrekventno biranje s mnogo SKU-ova
AS/RS komisioniranje	Oprema za skladištenje i preuzimanje snabdijeva palete, kartone ili kante	Objekti koji zahtijevaju organizirano skladištenje velike gustine
AMR-potpomognuto branje	Mobilni roboti prevoze proizvode ili podržavaju rute sakupljanja	Skladišta sa promjenjivim tokovima rada ili fleksibilnim rasporedom
Robotsko branje	Robotski sistemi identificiraju i rukuju odgovarajućim proizvodima	Zadaci berbe koji se ponavljaju sa kompatibilnim karakteristikama proizvoda
Integrisano automatsko branje	Skladištenje, transport, komisioniranje i softver funkcionišu kao koordinirani sistem	Distribucija velikog obima i složene operacije ispunjenja

Poluautomatsko branje može biti praktična polazna tačka za preduzeća koja žele da poboljšaju tačnost bez zamene svakog postojećeg procesa. Sistemi od robe do osobe su često atraktivni kada radnici provode dosta vremena hodajući između skladišnih lokacija.

Potpuno integrisana rješenja zahtijevaju više planiranja, ali mogu pružiti jaču koordinaciju u prijemu, skladištenju, preuzimanju i otpremi.

AS/RS automatski pohranjuje i preuzima inventar prema uputama sistema. Sistemi zasnovani na paletama pogodni su za rasutu robu i paletizirane zalihe, dok sistemi tote i kartona mogu podržati manje proizvode sa čestim zahtjevima za komisioniranje.

Kombinacijom AS/RS sa stanicama za komisioniranje i softverom za skladištenje, preduzeća mogu poboljšati gustinu skladištenja i uspostaviti predvidljivije tokove materijala. Oprema se mora odabrati prema dimenzijama tereta, težini, distribuciji SKU-a i potrebnim stopama preuzimanja.

Transporteri povezuju skladišne zone, komisione stanice, područja za sortiranje i linije za pakovanje. Oni smanjuju ovisnost o viličarima i ručnom transportu za ponavljajuća kretanja duž utvrđenih ruta.

Za skladišta koja rukuju mješovitim veličinama narudžbi, raspored transportera treba da uzme u obzir dimenzije kartona, tačke spajanja, kapacitet akumulacije i protok u vršnom satu. Loše izbalansirani transportni dijelovi mogu stvoriti uska grla čak i kada pojedinačne mašine rade efikasno.

Automatizirana vođena vozila (AGV) općenito prate definirane navigacijske rute ili infrastrukturu za navođenje, dok autonomni mobilni roboti (AMR) koriste senzore i navigaciju u vozilu za kretanje kroz promjenljiva okruženja.

Obe tehnologije mogu podržati unutrašnji transport, ali odgovarajući izbor zavisi od obrasca saobraćaja, uslova poda, zahteva za nosivost, bezbednosnih aranžmana i stepena potrebne fleksibilnosti rute.

WMS je operativni softverski sloj koji koordinira zalihe, zadatke odabiranja, lokacije skladištenja i status narudžbe. Može grupirati narudžbe, raspodijeliti posao, pratiti kretanje zaliha i razmjenjivati podatke s planiranjem resursa preduzeća (ERP) ili sistemima za upravljanje narudžbama.

Bez pouzdane softverske koordinacije, automatizovana oprema može efikasno da funkcioniše kao pojedinačne jedinice, ali ne uspe da obezbedi dosledno ispunjavanje naloga od kraja do kraja. Integraciju sistema stoga treba procijeniti zajedno sa mehaničkim specifikacijama.

Automatsko pronalaženje i unutrašnji transport smanjuju nepotrebno hodanje, traženje i rukovanje koje se ponavlja. Zaposleni se mogu koncentrirati na verifikaciju odabira, rukovanje izuzetcima i druge zadatke koji zahtijevaju ljudsko prosuđivanje.

Stvarna poboljšanja produktivnosti zavise od osnovnog rada, kapaciteta opreme, kombinacije narudžbi i ravnoteže između stanica za komisioniranje i transportnih sistema.

Skeniranje bar kodova, softverski usmjereni zadaci i automatizirane provjere identifikacije pomažu da se potvrdi da su ispravni proizvod i količina dodijeljeni svakoj narudžbi. Kretanja zaliha koje bilježi WMS također olakšavaju istraživanje neslaganja i praćenje istorije narudžbi.

Automatizacija smanjuje određene izvore ljudskih grešaka, iako ne može eliminirati probleme uzrokovane netačnim glavnim podacima, oštećenim etiketama ili neispravnom konfiguracijom sistema.

Automatski sistemi skladištenja mogu efikasnije da koriste visinu skladišta i kompaktne skladišne aranžmane od nekih konvencionalnih rasporeda. Ovo može povećati upotrebljivi kapacitet skladištenja bez potrebe za ekvivalentnim povećanjem površine poda.

Konačna korist zavisi od visine zgrade, zaštite od požara, zahteva za prolaz, karakteristika opterećenja i prostora za pristup opremi.

Sezonske kampanje, promocije i velike narudžbe kupaca mogu stvoriti značajan pritisak na operacije ručnog komisioniranja. Automatizovani sistem za komisioniranje odgovarajuće veličine pomaže u upravljanju ponavljajućim radnim opterećenjima kroz planiranu alokaciju zadataka i kontrolisani protok materijala.

Preduzeća bi trebala procijeniti potražnju u vršnim satima, a ne samo prosječnu dnevnu količinu kada određuju kapacitet opreme.

Povezana skladišna oprema i WMS softver pružaju informacije o statusu zaliha, nalozima na čekanju, korištenju opreme i izuzecima procesa. Menadžeri mogu koristiti ove informacije za identifikaciju zagušenja, prilagođavanje prioriteta dopune i efikasnije planiranje osoblja.

Odabir automatizacije za komisioniranje u skladištu zahtijeva detaljnu procjenu operativnih zahtjeva, a ne jednostavno poređenje cijena opreme.

Faktor evaluacije	Pitanja koje kupci trebaju postaviti
Profil naloga	Koliko narudžbi i redova narudžbi treba obraditi na sat?
SKU karakteristike	Koje su dimenzije, težine, vrste pakovanja i zahtjevi za skladištenje?
Kapacitet skladištenja	Koliko zaliha mora biti uskladišteno i koliko često se bira svaki SKU?
Vrhunska propusnost	Može li sistem zadovoljiti sezonsku potražnju i izlazno vrijeme prekida?
Uslovi lokacije	Jesu li podno opterećenje, visina stropa, širina prolaza i komunalije prikladni?
Integracija softvera	Može li rješenje razmjenjivati podatke sa postojećim ERP, WMS ili WCS?
Zahtjevi za proširenje	Mogu li se naknadno dodati dodatne skladišne stanice, stanice za komisioniranje ili roboti?
Trošak životnog ciklusa	Koliki su troškovi instalacije, održavanja, energije, softvera i obuke?

Kupci bi takođe trebali zatražiti jasan obim projekta koji pokriva granice sistema, pretpostavke propusnosti, testiranje prihvatljivosti, sigurnosne mjere, odgovornosti za održavanje i tehničku podršku.

Realistična procjena povrata ulaganja treba da uporedi očekivane uštede na radu i povećanje propusnosti sa kapitalnim izdacima, tekućim operativnim troškovima i rizicima implementacije. Period otplate treba izračunati na osnovu podataka specifičnih za projekat, a ne generičkih industrijskih tvrdnji.

Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.pružaautomatizacija skladištaoprema, rješenja za komisioniranje i softver za upravljanje skladištem za kompanije koje žele poboljšati protok materijala i ispunjavanje narudžbi. Njegova rješenja pokrivaju automatizirano skladištenje i preuzimanje, komisioniranje u skladištu, rukovanje materijalom i integraciju softvera.

Izgled skladišta, profili zaliha i obrasci narudžbi značajno se razlikuju među industrijama. Riches razvija konfiguracije u skladu sa uslovima lokacije i operativnim zahtevima, pomažući kupcima da procene odnos između kapaciteta skladištenja, performansi sakupljanja i unutrašnjeg transporta.

Riches kombinuje automatizovane tehnologije rukovanja sa sistemom upravljanja i kontrole skladišta. Njegov WMS podržava praćenje zaliha, biranje talasa, upravljanje lokacijom skladištenja, izveštavanje o performansama i integraciju sa ERP i drugim poslovnim sistemima.

Ovaj koordinirani pristup pomaže u smanjenju informacionih jazova između evidencije inventara, uputstava za biranje i fizičkog kretanja materijala.

Riches nudi projektne usluge koje uključuju konsultacije, dizajn sistema, nabavku opreme, integraciju, instalaciju, puštanje u rad i operativnu obuku. Definiranje ovih odgovornosti prije implementacije pomaže korisnicima da razumiju prekretnice projekta i pripreme svoje timove za primopredaju sistema.

Automatsko branjezahtjevi se razlikuju u različitim okruženjima e-trgovine, maloprodaje, proizvodnje i drugih logističkih okruženja. Riches nudi rješenja dizajnirana oko različitih tipova zaliha i radnih uvjeta, omogućavajući kupcima da procijene konfiguracije prema vlastitim procesima, a ne prema jednom standardnom rasporedu.

Za preduzeća koja planiraju nadogradnju skladišta, sljedeći korak je pregled postojećeg poslovanja, definiranje mjerljivih ciljeva učinka i utvrđivanje koji bi procesi komisioniranja imali najviše koristi od automatizacije.

Istražite rješenja za automatizirano komisioniranje Riches ili saznajte više o sistemu upravljanja skladištem Riches.

Kontaktirajte nas za ponudu

Automatsko biranje narudžbi fokusira se na odabir proizvoda i količina potrebnih za ispunjavanje narudžbi kupaca. AS/RS se fokusira na automatsko pohranjivanje i preuzimanje inventara. AS/RS može da obezbedi automatizovani proces komisioniranja, ali ova dva sistema imaju različite funkcije i mogu da rade nezavisno.

Počnite analizom redova narudžbi po satu, jedinica po narudžbi, učestalosti SKU-a, obrazaca smjena i vršne potražnje. Zatim vodite računa o dopuni, kapacitetu pakovanja, dostupnosti opreme i prekidima u radu. Sistem bi trebao biti dimenzioniran prema potrebnom vršnom radnom opterećenju, a ne samo prema prosječnim dnevnim narudžbama.

Da, u zavisnosti od arhitekture sistema i dostupnih interfejsa. Prije kupovine opreme provjerite podržava li rješenje integraciju sa postojećim WMS, ERP ili WCS putem API-ja, međuvera ili drugih podržanih metoda razmjene podataka. Vlasništvo podataka i procedure za rukovanje izuzetcima također bi se trebale dogovoriti.

To može biti, posebno kada zadaci berbe koji se ponavljaju, ograničenja radne snage ili ograničen prostor za skladištenje stvaraju mjerljive operativne probleme. Međutim, potpuna automatizacija možda neće biti ekonomična za objekte sa malim ili nepravilnim količinama narudžbi. Alati za skeniranje, vođeno biranje ili odabrana automatizirana oprema za skladištenje mogu pružiti prikladniju polaznu tačku.

Cijena ovisi o kapacitetu skladištenja, potrebnoj propusnosti, nivou automatizacije, uvjetima zgrade, integraciji softvera i obimu instalacije. Kupci bi trebali zatražiti preciziranu ponudu koja pokriva opremu, softver, puštanje u rad, obuku, održavanje i opcije budućeg proširenja kako bi uporedili ponude na dosljednoj osnovi.

Navedite dimenzije skladišta, specifikacije proizvoda i pakovanja, broj SKU-a, zapreminu zaliha, redove narudžbi po satu, vršnu potražnju, postojeću opremu, softverske interfejse i planove proširenja. Trenutni izgled skladišta i reprezentativni podaci o narudžbi pomoći će dobavljaču da razvije precizniji idejni dizajn i budžet.

Automatsko komisioniranje je praktičan način da se poboljša produktivnost skladišta, vidljivost zaliha i dosljednost ispunjenja kada tehnologija odgovara operaciji. AS/RS, transporteri, AGV, AMR, robotsko branje i WMS softver rješavaju različite izazove, a njihova vrijednost ovisi o tome koliko dobro rade zajedno.

Prije ulaganja, preduzeća bi trebala definirati ciljeve protoka, ispitati SKU i karakteristike narudžbe, provjeriti kompatibilnost softvera i izračunati ukupne troškove životnog ciklusa. Veća je vjerovatnoća da će rješenje dizajnirano oko ovih zahtjeva donijeti održiva operativna poboljšanja nego rješenje koje je odabrano samo na osnovu specifikacija opreme.

Riches podržava kompanije koje procjenjuju automatizirano komisioniranje, integrirane skladišne sisteme i softverske logističke operacije. Kontaktirajte Riches tim kako biste razgovarali o zahtjevima vašeg skladišta i identificirali odgovarajuću konfiguraciju automatizacije.